Questões de Métodos (5S, TPM, Produtiva Total, Polivalência ou Multiespecialização) (Engenharia Mecânica)

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De acordo com a ABNT NBR 5462:1994, o método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de panes que podem existir para cada subitem, e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens e sobre a função requerida do item é

  • A FMECA.
  • B FMEA.
  • C FTA.
  • D RCFA.
  • E SWIFT.

O programa 5S pode ser abordado como uma base física e comportamental para o sucesso de outras ferramentas gerenciais, com foco na melhoria contínua de uma organização. Em português, mantendo a sigla de 5S, emprega-se o termo “senso de...” antes do descritivo da etapa do programa. No programa 5S o senso de padronização é

  • A Shitsuke.
  • B Seiton.
  • C Seiri.
  • D Seiso.
  • E Seiketsu.

A respeito do programa 5S, julgue o item subsecutivo.


Conceito defendido pelo programa 5S, a autodisciplina pressupõe melhoramento contínuo a partir de novas atitudes do trabalhador no seu ambiente de trabalho, atitudes essas convergentes com aquelas necessárias para a realização de serviços de qualidade superior.

  • Certo
  • Errado

A Manutenção Produtiva Total (TPM) consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia japonesa na década de 70. Um dos pilares do TPM, descrito por um de seus pioneiros (Seiichi Nakajima), é

  • A treinamento permanente para melhora do desempenho.
  • B não envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da Manutenção.
  • C um único nível hierárquico da empresa deve atuar no processo, denominado nível principal.
  • D deve existir uma participação individual do Jurídico, Produção e Manutenção.
  • E fortalecimento da corretiva.

O objetivo global da manutenção produtiva total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e humanos e, assim, melhorar o rendimento operacional global.

Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é:

  • A assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, isto é, impedir que os operadores façam manutenções voluntárias;
  • B desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do rendimento;
  • C treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível;
  • D treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos;
  • E projetar as máquinas, idealmente, para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo.