Questões de Processos de Fabricação (Engenharia Mecânica)

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Secretaria de Estado de Gestão e Recursos Humanos do Espírito Santo (SEGER-ES) - Analista - Engenharia Mecânica - Instituto Consulplan (2023)

Os processos de manufatura sempre acompanharam o homem em sua constante busca por melhores condições de vida. Há dois milhões de anos eram utilizadas ferramentas manuais feitas de ossos, pedras e madeira e há um milhão de anos as ferramentas metálicas passaram a ser usadas. O processo de usinagem, embora há seleções históricas de manufaturas datando de milhares de anos atrás, o seu desenvolvimento se deu consideravelmente no pós-segunda guerra mundial, com o uso cada vez mais presente das máquinas computadorizadas, materiais de ferramentas sempre mais tecnológicos e, com isso, os parâmetros de corte como avanço, profundidade e velocidade de corte são mais rígidos dentro dos tipos de operações, rigidez das máquinas, fixação das peças, fixação das ferramentas, bem como integridade superficial da peça. Um mandrilador, depois de executar um furo inicial com uma broca, utilizou uma ferramenta de mandrilar para desbaste desse furo e necessita parametrizar novamente a máquina para dar um acabamento em um furo tolerado que exige um acabamento Ra 0,8. “Considerando que a mandriladora possui alta potência e o operador fixou a peça e a ferramenta adequadamente, o ajuste necessário para concluir a usinagem da peça foi _____________ a velocidade de avanço; _____________ a profundidade de corte ; e , _______________ a velocidade de corte.” Assinale a alternativa que completa correta e sequencialmente a afirmativa anterior.

A diminuir / reduzir / reduzir
B reduzir / reduzir / aumentar
C diminuir / aumentar / reduzir
D aumentar / aumentar / elevar
E aumentar / aumentar / diminuir

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O processo manual de soldagem Tungsten Inert Gas (TIG) é considerado um dos processos comuns utilizados pela indústria mais difíceis devido à necessidade de destreza do operador para manter um pequeno arco eléctrico e prevenir que o eletrodo não encoste com a peça de trabalho. A utilização das duas mãos dificulta ainda mais o processo (uma mão segura a tocha de soldagem, a outra o arame do metal de adição). O gás de proteção utilizado é argônio ou hélio ou a mistura dos dois. Considerando que as afirmativas elencadas evidenciam a definição do processo Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), há erro de descrição sobre o processo de soldagem TIG em:

A Pode ser realizada com metal de adição ou diretamente na poça de fusão.
B É um tipo de soldagem que tem proteção gasosa, geralmente de hélio ou argônio.
C A proteção da poça de fusão é realizada pelo material em fusão ou pela adição de um gás ativo no material a ser soldado.
D Trata-se de soldagem a arco com eletrodo de tungstênio consumível e proteção gasosa.
E Processo de soldagem executado pela fusão provocada por um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e a peça.

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Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que ele é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. Na soldagem GMAW há quatro modos de transferência de metal. NÃO corresponde a uma técnica de transferência de metal na soldagem MIG/MAG:

A Globular (globolar).
B Aerossol (spray arc).
C Baixa tensão (low tense).
D Curto-circuito (short arc).
E Pulsado – variação do spray arc de soldagem.

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O processo de eletroerosão tem sido utilizado para usinagem de materiais de difícil usinagem em geometrias complexas. As ligas de titânio, por exemplo, são materiais de alto desempenho que possuem características de resistência que tornam o processo de usinagem complicado. A relação do material com a tecnologia de corte é interessante para a produção de superfícies complexas em aplicações de alta tecnologia. De acordo com a eletroerosão a fio, assinale a afirmativa correta.

A A qualidade do acabamento superficial varia de Ra = 3,2 – 25 μm.
B Água deionizada deve ser usada como fluido dielétrico obrigatório, a fim de inibir a ignição do dielétrico.
C O processo permite o corte de perfis complexos e com exatidão, de qualquer material, sendo o corte programado por computador.
D Um fio de cobre, bronze ou latão (com diâmetro entre 1 e 2 mm) assume a função de ferramenta, desenrolando continuamente a uma velocidade máxima de 3 m/min.
E Taxas de remoção típicas da eletroerosão a fio são 3.000 mm²/min para o aço ferramenta ABNT D2 com 100 mm de espessura e 7.000 mm²/min para alumínio com 300 mm de espessura.

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O processo de laminação pode ser executado através do laminador duo, que pode ser reversível ou não; laminador trio, onde os cilindros sempre giram no mesmo sentido; laminador quádruo, que possui apenas um rolo de apoio para cada rolo laminado, e Sendzimer, que possui um rolo laminador bem menor. Em relação ao processo de laminação e os tipos de laminadores citados, NÃO condiz com a interpretação das definições sobre de laminadores:

A No laminador trio, os dois cilindros superiores laminam o metal em um sentido; os dois inferiores no sentido reverso. A transferência de um conjunto de cilindros para o outro é feita por meio de mesas elevatórias.
B A utilização de laminadores com cilindros de menores diâmetros é vantajosa, porque reduz o contato com o metal em laminação, o que resulta em maiores esforços e, em consequência, maiores potências de laminação.
C Os laminadores com quatro (laminador quádruo) utilizam cilindros de menores diâmetros;são comumente destinados para a laminação de chapas grossas de aços, a maioria das laminações a frio e a laminação de folhas (foils) como as de alumínio.
D Os laminadores duo e trio são usualmente utilizados como laminadores primários. Nos duos não reversíveis, ambos os cilindros giram em uma mesma direção; o metal só pode ser laminado em um sentido. Nos reversíveis, os dois cilindros podem girar em ambas as direções por inversão da rotação, o que permite que a laminação ocorra nos dois sentidos de passagem entre os cilindros.
E Os laminadores Sendzimer permitem o emprego de mais elevadas pressões nos cilindros evitando a sua flexão, que pode resultar em perdas de planicidade. Desse modo, metais muito duros ou muito dúcteis podem ser laminados em espessuras muito finas com severas tolerâncias de bitolas, mantendo, assim, aspectos qualitativos que, eventualmente, não poderiam ser reproduzidos em outros laminadores.